トリム最適化事例：材料浪費の削減
トリム最適化により材料の無駄を75%削減
大型の絞りパーツにおいては、ブランクサイズラインが最適でないと大量の材料ロスが発生しますが、これは自動化によって容易に回避できます。トライアウトで困難かつコストのかかる修正ループを作成する代わりに、私たちは常に以下の方法を推奨しています。
• シミュレーションでパーツの実現可能性を確認しましょう！
• トリムオプティマイザーを適用して、希望する初期ブランク形状を実現しましょう！
このキッチンシンクの深絞り加工では、金型設計者が類似プロジェクトで培った経験に基づいて選定したブランクからスタートしました。4回の自動トリム最適化ループを経て、最適なブランクに収束しました。ご覧の通り、結果は驚くべきものでした！