ケーブルカバー部品の表面欠陥予測に成功

複雑なシートメタル成形パーツの製造では、以下のような追加要件に直面することがますます増えています。

特に、目に見える部分の表面品質を高く維持します！

ここでは、リアルな結果を得るためにソリッドモデルの使用が必須です。動画の最後の画像では、シェルモデルとソリッドモデルの顕著な違いが確認できます。

つまり、パーツをひび割れなく成形できても、表面欠陥により動作しなくなる可能性があるということです。

この動画は、Stampackでシミュレーションされた、表面に問題のあるケーブルカバー部品の成形の様子です。順送金型部品であり、不良品を出さずに製造できます。最初のステージでは、ツールの半径が小さいためパーツにへこみが生じ、大きな表面欠陥が生じているのが確認できます（最後から2番目の画像）。

ブランクのマーキングを減らすために、ここで以下の手順を実行できます。

•　小さな半径のパーツへの接触を回避する
•　工程中のしわの発生を軽減する
•　均一なツール接触を確保する
•　改善点を検証するために再度シミュレーションを実施する